Предназначен для длительного или временного хранения зерна между технологическими операциями. Производитятся силосы с конусным дном с углами 45° и 60° разных объемов (5-1000 т), различных размеров и функциональности. Эти системы дают возможность обеспечивать сохранность зерновых, зернобобовых и масличных культур, кукурузы и рапса. Силосы предлагаемого типа рассчитаны на эксплуатацию в составе зернохранилищ, зерносушильных или зерноочистительных комплексов, но могут применяться в качестве автономных хранилищ. Основные элементы этих систем хранения производятся из оцинкованной стали.
Силосы с конусным дном обладают следующими преимуществами:
Предназначен для длительного хранения зерновых, зернобобовых и масличных культур, а также кукурузы и рапса с влажностью до 14% (рапса до 9%) и засоренностью до 3%. Силоса с плоским дном изготавливаются из оцинкованой стали объемом от 300 до 20 000 тонн. Силоса с плоским дном могут использоваться как автономно, так и в составе зерноочистительно-сушильных комплексов и зернохранилищ.
Бункер оцинкованный с конусным дном состоит из крыши в форме конуса, цилиндрического корпуса и конусного днища под углом от 450 до 650 в зависимости от желания заказчика и хранящегося материала.
Крыша состоит из стальной обрешетки, покрытой оцинкованными сегментами толщиной 0,8 мм, соединенными фальцевым замком. В центре крыши бункера находиться круглый загрузочный патрубок, через который осуществляется прием зерна и площадка обслуживания с перилами (ограждениями). В одном из сегментов крыши находится контрольное отверстие, через которое можно произвести визуальное наблюдение внутренней части бункера и лестница спуска внутрь бункера для обслуживания. Отверстие ограждено защитным барьером и закрывается люком.
Цилиндрический корпус выполнен по кругу из оцинкованных листов толщиной 1,2 мм, соединенных по вертикали двумя рядами болтов, а по горизонтали – одним. Количество сегментов в круге зависит от диаметра бункера. Для упрочнения конструкции по вертикали устанавливаются стойки толщиной 3 мм. Количество поясов в бункере зависит от его высоты. К стенам крепится наружная монтажная лестница с перилами.
По желанию заказчика есть возможность крепления к каждому поясу внутри бункера датчиков уровня, сигнализирующих о наполнении бункера. Сигнальные лампы от датчиков с мнемосхемой выводятся в отдельный шкаф управления.
Система послойного контроля температуры зерна в бункерах БЗК не устанавливается.
Конусное днище бункера состоит из стальных сегментов на сварных соединениях либо из оцинкованных панелей на болтовых соединениях. После соединения всех сегментов днище принимает форму усеченного конуса, в нижней части которого по центру имеется выгрузное отверстие, через которое осуществляется разгрузка бункера. Разгрузка бункера осуществляется самотеком в выгрузной транспортер или в автомобиль, в зависимости от высоты опор бункера. Выгрузка регулируется шиберной заслонкой с электроприводом или ручным механизмом.
Прием и выгрузка зерна осуществляется с помощью соответствующих транспортерных устройств (норий, конвейеров шнековых, скребковых, ленточных), которые в комплект поставки бункеров не входят.
Внешне конструкция выглядит сложной и довольно массивной, однако сформирована она лишь из нескольких частей: металлического вентилируемого резервуара, крышки и днища.
Крышка собирается из секторов, которые скрепляются ребрами жесткости высотой до 20 см. Изготавливаются сектора из прошедшей оцинковку стали. Если смотреть защитные качества материала, то крыша – наиболее требовательная часть конструкции.
Также стоит знать, что предназначенные для хранения зерна металлические силосы, являются конструкциями, которые должны обеспечивать не только хранение, но также загрузку и выгрузку продукции.
В некоторых устройствах на крышке предусмотрен загрузочный канал, смотровой люк, а также фиксаторы термоподвесок. Корпус, как правило, является конструкцией из панелей, имеющих волнистую текстуру. Все элементы соединяются болтами с заложенными уплотнительными прокладками. Основа, как и металлическая крыша, изготавливается из оцинкованных элементов, поэтому силосы не ржавеют и имеют повышенную стойкость к внешним воздействиям. Дно может быть плоским либо конусным. С точки зрения хранения принципиальной разницы между этими вариантами практически нет, однако в конусных моделях процесс выгрузки более лёгкий.
